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廢酸回收 廢堿回收 提取物

對氫氧化鉀進行廢堿回收

TIME:2019-07-25   click: 123 次
  進行廢堿回收,是生產氫氧化鉀中優化生產工藝的一步,并且能夠控制環境污染,降低能耗和生產成本的重要措施,采取合理的回收方法是鉀肥生產技術。在實際生產中,有以下類型的廢堿可以回收利用。
  (1)液體廢物的堿回收利用氫氧化鉀生產中的液體廢物堿主要是指停車時的熔融堿,以及停放時洗滌設備形成的殘留漂白物。由于該方法設計的缺陷,堿性廢物的收集從苛性窯弧形罐的溢流孔的下端進行到堿性廢物桶。該方法不能反映實際生產中堿廢物回收的價值,另一方面,在生產中造成許多不便。一方面,管道長,垂直度小。高溫高濃度漂白劑不會流入廢堿桶,然后冷卻凝固,導致管道堵塞。勞動強度。另一方面,當廢堿桶充滿廢堿時,由于體積小,必須經常丟棄廢堿桶,這將導致堿燃燒的運行,并且存在很大的危險。安全性。面對技術缺陷,技術人員采用增加廢堿回收罐(以下簡稱廢堿罐)的方法,以達到廢堿回收利用的效果。提高廢堿排放管的垂直度,縮短管道長度,將廢堿排放管引入廢堿槽,廢堿槽配備純凈水管稀釋廢堿濃度。堿性廢物箱的出口管線被引入除塵系統的廢氣清洗泵的入口管線,以及堿性廢物回收罐和堿性廢物回收罐。堿性除塵系統的排氣可以相互自由交換。在開關過程中,來自廢氣的煙氣進入廢堿罐循環,當廢堿液濃度達到5%時,堿液被送入罐中初級鹽水工藝用水作為部分鹽水的分布流程如圖1所示。
廢堿回收.對氫氧化鉀進行廢堿回收
  (2)回收污染的堿污染的堿是指堿運輸時產生的分散的堿和腐爛的堿,以及包裝機包裝時產生的堿。這部分堿因著陸而受到污染。成品。該方法包括以下步驟:將堿裝袋,在廢堿回收罐中制備32%的KOH漂白劑,并將其作為鹽水精華制劑送至鹽水過程中的高水平氫氧化鉀罐中。流程如圖1所示。
  (3)回收堿性廢物。
  廢堿回收提出的原始方法是在32%KOH原料罐區建立一個新的傳導堿溶解槽,并將工藝冷凝線連接到堿堿槽傳導,并使用32%原料罐區域的KOH泵制備溶液。將32%KOH漂白劑轉移到原料罐中。后來,經過調查,坦克區新的堿溶解罐被認為是不合理的,并提出了一種新的回收方法。堿性廢物回收罐也可用作傳導堿溶解槽,管道通過不合格的32%堿性管道,用于堿性廢水管道的蒸發傳導到初級鹽水。當廢堿回收罐中制備的供應堿濃度達到32%時,廢氣被泵送到32%的不合格KOH堿管,最后到達KOH原料罐。32%,并被重新用作生產苛性鈉的原料。工藝流程如圖1所示。這種方法的優點是它充分利用了前兩種堿性廢物的回收過程,降低了回收成本和堿性廢物的使用并達到了良好的效果。通過真實實驗回收和利用堿性廢物的效果,降低了苛性鈉生產的成本。生產實踐后,堿性廢物的回收利用,在片狀氫氧化鉀的生產中取得了良好的效果,不僅收集了大量的堿性廢物,合理使用,避免了環境污染,大大提高了生產環境,生產成本有著一定幅度的降低。